Новосибирский производитель электроники «Электро-Директ» подвёл первые итоги внедрения бережливых технологий в рамках федерального проекта «Производительность труда». На предприятии провели диагностику и разработали план оптимизации процессов, который позволит ускорить производство продукции на 30%.
Компания более 10 лет занимается производством электроники и работает с заказчиками со всей России в различных сферах: телекоммуникации, производство медицинского оборудования, автоэлектроники, систем контроля доступа, бытовой техники и др. Также ООО «Электро-Директ» осуществляет поставку печатных плат и электронных компонентов, оказывает услуги обратного инжиниринга.
За прошлый год компания выпустила около 950 тысяч плат. Сейчас заявки на производство расписаны на ближайшие полгода, поэтому в компании приняли решение войти в федпроект, чтобы повысить производительность и уменьшить сроки выполнения заказов.
Оптимизацию начали с одного из ключевых направлений деятельности компании – линии сборки электронных модулей.
«Специалисты РЦК помогают нам сократить операционный цикл, в который входит и производство, и работа с клиентами, и работа по снабжению. Сейчас по нашим подсчетам операционный цикл в среднем занимает 90 дней. Соответственно, это 4 цикла в год. Если мы сократим его продолжительность хотя бы на 30%, то за год таких циклов будет 6. Это значит, что мы сможем выполнять больше заказов. Поэтому для нас внедрение бережливых технологий не только влияет на скорость, а напрямую влияет на эффективность компании и её рост», – отметил директор ООО «Электро-Директ» Павел Сосновский.
Для сокращения продолжительности операционного цикла компании необходимо решить проблемы, которые выявили сотрудники совместно со специалистами Регионального центра компетенции в процессе диагностики. Одна из них – отсутствие достаточного запаса комплектующих для производства, дозаказ которых увеличивает срок сборки заказа. В компании приступили к разработке стандарта для сотрудников для своевременного отражения в CRM системе данных об остатке комплектующих. Это позволит увеличить выработку на 10%.
«Еще одна проблема, которая влияет на производственный процесс – несоответствующая продукция, так как исправление и доработка влечет увеличение времени исполнения заказа. Мы разрабатываем алгоритм пайки плат и планируем оснастить рабочие места монтажников наглядными схемами пайки и микроскопами. По нашим расчётам, это позволит снизить процент брака почти на 40% и увеличить выработку на участке на 12%», – рассказал руководитель проекта РЦК Павел Овчинников.
Кроме этого, на предприятии планируют изменить схему расстановки оборудования, сократить расстояние между линией монтажа и ремонтным участком, организовать удобное расположение рабочего места упаковщика и реорганизовать склад. Эти меры позволят сократить перемещение плат почти в два раза.
С 2025 года мероприятия и меры поддержки предприятий продолжаются в федеральном проекте «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Нацпроект курирует региональное Министерство экономического развития. Подробнее о проекте – на ИТ-платформе производительность.рф .
